Přehled produktu

A Linka na zpracování rybích potravinje integrovaný průmyslový systém, který kombinuje mletí, míchání, vytlačování a sušení k výrobě strukturovaných vodních krmivových pelet.

Technické specifikace

Popis parametru	Standardní designová hodnota	Tolerance / Rozsah
Specifikace kapacity a výkonu
Výrobní kapacita	1,000	±10 % (závisí na vzorci)
Celkový instalovaný výkon	185	±5%
Výkon motoru hlavního extrudéru	90	Nominální
Procesní a řídicí parametry
Poměr L/D šroubu	21:1	±5%
Rychlost šroubu	0–450	Řízení s proměnnou frekvencí
Rozsah teploty sudu	30–140	±2,0 stupně (PID regulace)
Teplota sušicí komory	90	±5 stupňů (nastavitelné 70–120 stupňů)
Doba uchování materiálu (sušička)	25	±15%
Metriky materiálu a produktu
Surovina Velikost sítě	60–80	Úspěšnost větší nebo rovna 95 %.
Průměr pelet	1.0–12.0	±5 % (vyměnitelná matrice)
Vlhkost krmiva (před-kondicionování)	25	±3 % (mokrý základ)
Konečný obsah vlhkosti	8.5	Menší nebo rovno 10 %
Plovoucí rychlost pelet	98	Větší nebo rovno 95 % (12h ponoření)
Požadavky na služby a pomocné služby
Tlak páry	0.4	0,2–0,6 MPa
Spotřeba páry	350	±15%
Tlak stlačeného vzduchu	0.6	0,5–0,8 MPa

Technologie vytlačování

Těžké-díly podléhající opotřebení
Komponenty z vysoce -chromové slitiny a nitridované oceli se používají pro zpracování krmiv s vysokým -proteinem se sníženým opotřebením.

Modulární šroubový design
Segmentované profily se přesně překonfigurují, aby optimalizovaly smyk pro různé plovoucí směsi s vysokým-škrobem.

Chytré tepelné zóny
Ohřívání sudu PID udržuje stabilní teplotu, aby se snížilo riziko nedostatečného vaření.

Variabilní ovládání rychlosti
Frekvenční měniče stabilizují otáčky motoru a snižují kolísání tlaku.

Jednotné vytlačování pelet
Optimalizovaná geometrie matrice reguluje tok taveniny, aby byla zajištěna konzistentní objemová expanze.

product-800-800

Konfigurace a branding komponent

Základní komponenta	Standardní specifikace značky	Odvětvové sladění
Hlavní motory	SIEMENS / WEG	Provozní účinnost pro velké-zátěžové-točivé momenty
Invertory / VFD	Danfoss / Delta	Dynamická kalibrace rychlosti napříč procesními jednotkami
Nízkonapěťová-elektrika	Schneider / ABB	Ochrana obvodů v centrálních ovládacích skříních
Přesná ložiska	SKF / NSK	Axiální tlumení tahu podél vytlačovacích hřídelí
Pneumatika a ventily	SMC / Airtac	Automatizované ovládání brány a řízení proudění vzduchu
Teplotní moduly	Omron / Autonics	Více{0}}zónové monitorování teploty smyčky PID

Kvalita a jednotnost pelet

Hluboká absorpce oleje
Vakuové potahování zavádí lipidy do pelet, aby se snížila lepivost povrchu.

Řízená dehydratace
Více{0}}stupňové dopravníkové pásy snižují rozdíly ve vnitřní vlhkosti a snižují riziko rozbití pelet.

Rozšířená stabilita vody
Vyvážené vaření a sušení uzamyká škrobovou matrici a zabraňuje rozpadu pelet během ponoření.

Čistá povrchová úprava
Chladicí zóny po-nátěru stabilizují vrstvu nátěru a snižují shlukování pelet během balení.

Tepelná konzervace živin
Sušení při nízké teplotě snižuje denaturaci bílkovin a zachovává strukturální stabilitu.

product-1501-669

Shoda a certifikace

Certifikát / Standard	Platnost a rozsah ověření
Certifikát značky CE	Dodržování předpisů EU v oblasti zdraví, bezpečnosti a životního prostředí
Certifikát ISO 9001	Certifikovaná shoda se systémem managementu kvality
Zarovnání GMP+ / HACCP	Dodržování bezpečnosti krmiv a prevence kontaminace
Zpráva o shodě ATEX	Shoda s bezpečností-riziko výbuchu prachu
Elektrotechnická zpráva UL/CSA	Shoda s elektrickou bezpečností v Severní Americe
Stupeň krytí IP65	Pracho-těsná ochrana a odolnost proti vodě

Schopnosti továrny a kontrola kvality

Laserové vyrovnání hřídele
Odchylka osy je řízena v rozmezí 0,03 mm, aby se snížily mechanické vibrace a opotřebení.

Ověření složení slitiny
XRF skenery ověřují 16% obsah chrómu, aby potvrdily odolnost hlavně proti oděru.

Testy tlaku páry
Vestavěné pláště jsou testovány na 0,6 MPa na těsnicí výkon za provozních podmínek.

24hodinové uvedení do provozu
Plně sestavené linky procházejí 24hodinovým nepřetržitým chodem nasucho, aby se ověřila tepelná stabilita ložisek.

Kontroly tepelné kamery
Tepelné skeny monitorují teplotu válce v rozmezí 1,5 stupně, aby detekovaly změny zahřívání.

product-750-612

FAQ

Otázka: Dokáže tato řada zvládnout přípravky s vysokým-tukem, aniž by ucpala válec extrudéru?

Odpověď: Ano, konstrukce se dvěma-šneky zvládne až 12 % tuku, než bude potřeba vnější vakuové potahování.

Otázka: Jaká je průměrná doba realizace pro přizpůsobené 2tunové uspořádání?

Odpověď: Výroba, montáž a testování obvykle trvá 45–60 dní po potvrzení zálohy.

Otázka: Můžeme na stejné lince vyrábět jak plovoucí, tak potápějící se krmivo pro krevety?

Odpověď: Potápění vyžaduje komponenty pro řízení hustoty a specifické konfigurace matrice, aby se omezila expanze.

Otázka: Jak často je třeba vyměnit šroubové segmenty během běžného provozu?

Odpověď: V závislosti na abrazivitě složení se segmenty s vysokým-chromem obvykle vyměňují po 3 000–5 000 provozních hodinách.

Model	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Instalovaný výkon	160kw	180kw	245 kW	290 kW
Kapacita	800-1200 kg/h	1000-1500 kg/h	2000-3000 kg/h	3000-5000 kg/h
Dimenze	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m